AGV가 식품 및 음료 산업에 진출하는 방법: 5가지 제공 시나리오

I. 식음료 물류 자동화가 어려운 이유

3C나 자동차와 달리 식음료 물류는 특별한 한계점에 직면해 있습니다.저온-환경(냉장고, 절단 작업장),무거운-높이 리프팅(파우더 박스 최대 3.7m),엄격한 배치 추적성, 열심히 채용하고 높은 택트에서 인건비 상승. 여기서 수동으로 처리하는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 직업상-위험도 있습니다. 산업용 모바일 로봇은 저온-온도, 무겁고 높은-빈도 취급으로부터 사람들을 해방시킵니다.

II. 시나리오 1: 식품 공장 - 라인에서 버퍼, 도킹, AS/RS까지 통합 물류

한 식품 기업은 연중무휴 24시간 무인 운영과 제어 및 추적 가능한 공급을 원했습니다. Skybridge Robot은 잠재-리프팅 로봇(R2) + 스마트 지게차(R5) + 오프라인, 인바운드 교환 및 데이터 관리 전반에 걸쳐 제어 시스템을-배포했습니다.

• 효율적인 슬롯-관리 시스템을 갖춘 통합 스마트 생산-물류 구축.

• 연결된 라인-버퍼-도크-AS/RS 종단 간;

• AMR은 ERP와 연결되어 배치 번호별로 이동 및 저장됩니다.

결과: 스토리지 슬롯 증가~30%, 낮은 인건비 및 부상률, 자동화된 인바운드/아웃바운드.

III. 시나리오 2: 유제품 - 교차-바닥이 비어 있음/전체 팔레트 및 분말-박스 운송

헤이룽장성 낙농 공장의 완제품 운송은 두 부분으로 이루어졌습니다. 즉, AS/RS 입과 팔레트 해제 롤러 라인(로봇 + 라인 롤러 사용) 사이의 빈/전체 팔레트 운송과 1~3층에 걸친 빈/전체 분말-박스 운송이었습니다. 스카이브릿지 로봇 사용2개의 QR-코드 롤러-이송 AGV + 1 L16 레이저 지게차 AGV + 3 R20S 지게차 AGV슬롯 관리 포함:

• R20S 지게차 AGV는 고정밀 분말-박스 선택/배치 및 충전 포트의 정확한 도킹을 위한 시각 감지 기능을 갖추고 있습니다.

• AS/RS AGV 시스템은 무인 빈 -팔레트 입출고를 위해 WMS를 연결합니다.

• 고객{0}}시스템 연결 + 수동 태블릿 통화-오프 전체 프로세스 간 전송-.

결과: 노동 강도가 낮아지고 안전성이 높아지며 전송 오류가 낮아집니다.

IV. 시나리오 3: 해외 식품군 - -10도에서 쇠고기 절단 및 포장

해외 식품그룹의 쇠고기 절단/포장 작업장은 차갑고 빠르게 진행됩니다. Skybridge Robot은 자동 이송 및 스캔을 위해 롤러-리프팅 로봇(R3)을 사용했습니다.-

• 자동-운송, 포장, 스캔-업로드를 위해 포장 기계와 자재 ID를 연결합니다.

• 다음 시간에 정상적으로 실행됩니다.-10도, 24/7;

• 폐쇄 루프 정보 캡처를 위한 다중-장치 소프트웨어/하드웨어 연결-.

결과: 포장부터 스캔, 보관까지 완전히 무인화되어 효율성을 높이고 저온-수작업 위험을 제거합니다.

V. 시나리오 4: Baijiu - Qu 작업장에서 하이 호퍼 이동

백주 제조자는 빈 호퍼를 찜 구역과 호퍼{0}}세척 구역 사이로 옮깁니다. 스카이브릿지 로봇 사용1 L16 지게차 AGV(R5) + 충전소 + 시스템 링크:

• 고정밀 기계 도킹을 사용하여 최대 4000mm, 2t의 빈 호퍼를 포크로 운반합니다.-

• 시스템은{0}}자동으로 작업을 생성하고 최적의 경로를 계획하여 불필요한 이동을 줄입니다.

결과: 지게차-운전자의 부담이 줄어들고 안전성이 향상되며 장비 비용이 절감됩니다.

6. 시나리오 5: 전자-냉장-체인웨어 - 자동 냉장 입출고

한 전자상거래 플랫폼의 -베이징 냉장-식품 운송에서는 다양한 롤러 장치를 연결하는 자동화된 냉장 반입/반출을 위해 AGV를 사용합니다. 스카이브리지 로봇 배치12개의 QR-코드 롤러-AGV 전송 + 4 자동-충전 포스트 + 슬롯 관리:

• QR-코드 내비게이션 + 조종 휠을 사용하면 360도 회전 및 측면 이동이 가능하여-좁은 통로의 요구 사항이 완화됩니다.

• MES-연결된 자율 통화-꺼짐, 자동 회선 도킹, 자동 아웃-바운드, 자동 정보 캡처.

결과: 피킹 오류가 줄어들고 정확도가 높아집니다. 원래 슬롯을 변경하지 않고 무인 전송을 수행하여 활용도를 유지하고 추위에 대한 노출을 줄입니다.

Ⅶ. Skybridge의 식음료 배달 역량

1. 전체-온도 적응: 주변 라인에서 -10도 냉장 창고 및 저온 유통 창고까지.

2. 매우 높은-수준의 핸들링: 3.7m 파우더-박스 리프트, 4m/2t 호퍼 포크-입증됨.

3. 추적성 및 통합: ERP/WMS/MES 연결, 식품 추적을 위한 배치{0}}번호 관리.

4. 결합 가능한 차량: 필요에 따라 잠재-리프팅(R2), 롤러-이송(R3), 지게차(R5), AS/RS까지 라인을 덮습니다.

Ⅷ. FAQ: 식음료 AGV에 관한 상위 5가지 질문

Q1:AGV는 냉장 보관에서도 작동합니까?

A1: 그렇습니다. 배포는 -10도 쇠고기-절단 작업장과 전자상거래 저온 유통 창고에서 -장기적으로 실행되어 연중무휴 운영을 지원합니다.

Q2:화약 상자 및 호퍼와 같은 중량물을 높은 수준으로 취급할 때 정밀도는 어떻게 보장됩니까?{1}}

A2:지게차 AGV(예: R20S, L16)는 시각 감지 기능과 고정밀{5}}도킹 기능을 갖추고 있습니다. 충전 포트에 파우더{6}}박스 도킹 및 4m 높이 호퍼 포크 작업이 안정적으로 완료됩니다.

Q3: 식품 배치 추적성을 충족할 수 있습니까?

A3: 그렇습니다. AGV는 전체 프로세스 데이터 캡처 및 추적성을 위해 배치 번호 및 링크 ERP/WMS로 이동 및 저장됩니다.{2}}

Q4:기존 창고를 개조하지 않고도 AGV를 추가할 수 있나요?

A4: 그렇습니다. 콜드체인 프로젝트는 원래 저장 슬롯을 변경하지 않고 공간 활용도를 유지하면서 무인 운송을 달성했습니다.

Q5:AGV가 식품-안전 및 위생 요건을 충족할 수 있나요?

A5: 그렇습니다. 스테인레스 본체, 식품-등급 접촉 부품 및 밀폐된 이동 장치는 인체 오염 지점을 줄입니다. 저온-고도의 육체 노동을 대체하여 위생 및 직업적 위험을 원천적으로 줄여 기본적인 식품-공장 위생 관리를 충족합니다.

Ⅸ. 추가 자료

· AGV, 자동차 최종 조립에서 SPS 자재 흐름 재구축
· AGV는 3C 전자 공장에서 최종{0}}자재 흐름을-재구축합니다.
· AGV는 에너지-저장 팩 라인을 유연하게 만듭니다.